Lokalizacja placówki, jej infrastruktura  
i standard techniczny  

Przed podjęciem decyzji o lokalizacji zakładu obrotu żywnością należy wziąć pod uwagę potencjalne źródła zanieczyszczeń (np. kurz, dym, zanieczyszczenia wynikające z działalności przemysłowej, składowiska odpadów).
Wygląd zewnętrzny budynków oraz ich otoczenie to pierwszy kontakt klienta z firmą, dlatego powinny być one utrzymane w czystości i wyglądać estetycznie. Nawierzchnie placów manewrowych, parkingów, dróg dojazdowych muszą być utwardzone i skonstruowane tak, aby zminimalizować ryzyko powstawania zastoin wody i błota będącego źródłem rozwoju owadów i mikroorganizmów chorobotwórczych.
Podstawową funkcją, jaką mają spełniać budynki i pomieszczenia jest zabezpieczenie personelu, maszyn, urządzeń i produkcji lub obrotu żywnością przed niekorzystnym wpływem czynników zewnętrznych:

  • zewnętrzne konstrukcje budynków muszą utrudniać dostęp zwierząt, insektów i szkodników do wewnątrz;
  • dachy powinny być nachylone, aby ułatwić samoczynne oczyszczanie się ich z pyłu i wody;
  • ilość otworów ściennych powinna być ograniczona do minimum i powinny być one zabezpieczone;
  • gzymsy, parapety zewnętrzne powinny być jak najkrótsze i zamontowane pod kątem, aby utrudnić przysiadywanie ptaków ;
  • budynki i znajdujące się w nich urządzenia powinny być zaprojektowane tak, aby ułatwić procesy czyszczenia, mycia i dezynfekcji.

Wszelkie materiały wykorzystywane w budynkach i urządzeniach nie mogą mieć negatywnego wpływu na jakość zdrowotną żywności oraz nie mogą emitować zapachów i substancji toksycznych.
Podział funkcjonalny pomieszczeń powinien wynikać ze specyfiki prowadzonej działalności. Szatnie dla pracowników należy podzielić na dwie strefy: brudną (odzież wierzchnia i osobista pracowników) i czystą (odzież zakładowa). Zasadą ogólną jest to, że wewnętrzne drogi komunikacyjne personelu nie powinny się krzyżować. Taka swoista bezkolizyjność ma zabezpieczyć przestrzenie produkcyjne przed zanieczyszczeniami. Układ taki obowiązuje również przy ruchu surowców, wyrobów gotowych i odpadów.

Budynki ponadto powinny spełniać następujące wymagania:

  • podłogi powinny być gładkie, nienasiąkliwe, bez uszkodzeń, wykonane z materiału łatwo zmywalnego, nie śliskiego, a w pomieszczeniach, w których używa się ługów i kwasów - odporne na ich działanie. Podłogi w pomieszczeniach produkcyjnych powinny mieć odpowiednie nachylenia w kierunku wpustów kanalizacyjnych. Pomiędzy pomieszczeniami produkcyjnymi nie powinno być progów;
  • ściany i sufity powinny być gładkie, łatwe do utrzymania w czystości, szczelne, nieuszkodzone, zabezpieczone przed kondensacją pary i rozwojem pleśni, białe lub pomalowane na jasne kolory;
  • ściany w pomieszczeniach produkcyjnych i innych narażonych na wilgoć i zanieczyszczenia powinny być do wysokości 2 m pokryte glazurą lub innym łatwo zmywalnym i nienasiąkliwym materiałem;
  • styki ścian z podłogami i między ścianami powinny być zaokrąglone. Narożniki ścian w ciągach komunikacyjnych powinny być zabezpieczone przez uszkodzeniami mechanicznymi;
  • okna i inne otwory powinny być łatwe do otwierania i utrzymania w czystości oraz wykonane w taki sposób, aby minimalizować osadzanie się brudu. Należy wyposażyć je w materiały lub urządzenia zabezpieczające przed owadami (siatki, ekrany, klimatyzacja). Wewnętrzne parapety okienne nie mogą służyć jako półki oraz miejsca do gromadzenia różnych przedmiotów. Powinny być nachylone, aby ograniczyć gromadzenie się kurzu i zanieczyszczeń oraz ułatwić utrzymanie czystości na ich powierzchni;
  • drzwi powinny być gładkie o powierzchni łatwo zmywalnej i nie absorbującej zanieczyszczeń. Tam, gdzie to konieczne z punktu widzenia higieny powinny otwierać się bezdotykowo;
  • przewody instalacyjne wodne, parowe, kanalizacyjne oraz grzejniki powinny być gładkie, szczelne, o konstrukcji zapobiegającej opadaniu ewentualnych skroplin lub innych zanieczyszczeń. Wszystkie instalacje powinny być obudowane bądź zabezpieczone osłonami;
  • pomieszczenia powinny mieć zapewnioną odpowiednią wentylację mechaniczną i grawitacyjną zgodnie z wymogami bezpieczeństwa i higieny pracy.
    Jej celem jest:
    - usuwanie zanieczyszczonego powietrza
    - zapobieganie kondensacji pary wodnej
    - regulacja temperatury
    - eliminowanie zapachów mogących mieć wpływ na żywność
    - kontrola wilgotności i jej regulacja
  • otwory wentylacyjne powinny mieć osłony z materiału nie podlegającego korozji, o konstrukcji łatwej do zdjęcia i mycia;
  • nad otwartymi urządzeniami, z których wydobywa się para, pył lub dym powinny być zainstalowane okapy z wyciągiem wentylacyjnym ;
  • pomieszczenia o różnym poziomie wymagań sanitarnych nie mogą być łączone we wspólny wyciąg wentylacji mechanicznej;
  • w obrębie zakładu instalacje kanalizacji sanitarnej nie mogą być podłączone do wewnętrznej instalacji kanalizacji technologicznej odprowadzającej ścieki produkcyjne;
  • system kanalizacji musi być wyposażony w syfony zapobiegające wydostawaniu się zapachów oraz piony odpowietrzające, zapobiegające wzrostowi ciśnienia na skutek nagromadzenia się gazów. Końcowe odcinki przewodów kanalizacyjnych muszą być wyposażone w odpowiednie zabezpieczenia zapobiegające przedostawaniu się gryzoni przez system kanalizacyjny do wnętrza budynków;
  • punkty oświetlenia elektrycznego powinny być wyposażone w nietłukące się osłony, chroniące żywność prze odpryskami szkła w razie stłuczenia żarówek lub kloszy oraz mieć konstrukcję umożliwiającą łatwe ich czyszczenie. Punkty świetlne powinny zapewniać prawidłowe oświetlenie przy każdym stanowisku pracy. Światło nie powinno zmieniać barw, a jego natężenie musi być adekwatne do funkcji pomieszczeń.
    Zakłada się przybliżone natężenie:
    - 540 luksów na stanowiskach kontroli
    - 220 luksów na stanowiskach pracy
    - 110 luksów w innych pomieszczeniach
  • temperatura i wilgotność w pomieszczeniach powinny być dostosowane do wykonywanych w nich czynności i odpowiadać wymaganiom bezpieczeństwa i higieny pracy;
  • w zależności od potrzeb należy zapewnić odpowiednie urządzenia do mycia i dezynfekcji pomieszczeń, aparatury, sprzętu, maszyn;
  • we wszystkich pomieszczeniach i na stanowiskach, gdzie pracownik ma kontakt z żywnością nieopakowaną powinny znajdować się bezdotykowe umywalki do mycia rąk z doprowadzoną wodą zimną i gorącą oraz z pełnym wyposażeniem (mydłem płynnym, szczoteczką do rąk, środkiem dezynfekcyjnym). Do wycierania rąk należy zapewnić ręczniki jednorazowego użytku i pojemniki do ich wyrzucania lub suszarkę do rąk.
Poradnik dla przedsiębiorców
- Sektor spożywczy
 
Informacje ogólne
Innowacyjność przemysłu spożywczego
Działalność innowacyjna w małych przedsiębiorstwach przemysłu spożywczego
Regulacje prawne dotyczące obowiązku wdrażania systemu HACCP
Zasady dobrej praktyki produkcyjnej i dobrej praktyki higienicznej jako wstęp do systemu
Lokalizacja placówki, jej infrastruktura i standard techniczny
Gospodarka odpadami i ściekami
Wdrażanie systemu HACCP
Przeprowadzenie analizy HACCP
Identyfikacja Krytycznych Punktów Kontrolnych
Określenie optimum oraz limitów krytycznych dla każdego z Krytycznych Punktów Kontroli
Ustalenie systemu monitoringu Krytycznych Punktów Kontroli
Ustalenie działań korekcyjnych
Ustalenie metody weryfikacji planu HACCP
Określenie systemu prowadzenia zapisu danych
i dokumentacji
Dokumentacja systemu HACCP
Jakość i bezpieczeństwo żywności
Polskie regulacje prawne dotyczące higieny i bezpieczeństwa żywności
Higiena osobista i stan zdrowia pracowników

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

na górę ^